Hogyan küszöbölheti ki az ércedagoló a zúzóüzem leállását?

Ez a cikk lebontja az ércel való táplálással kapcsolatos leggyakoribb fájdalompontokat – áthidalás, hullámzás, túlzott kopás, por és a kezelő „találgatása” – és bemutatja, hogyan kell kiválasztani és működtetni egy Ércedagoló amely megfelel az érc tulajdonságainak és az üzem céljainak. Megtanulja a gyakorlati kiválasztási szabályokat, a vásárlás előtt felteendő méretezési kérdéseket és a napi működési szokásokat, amelyek csökkentik a leállásokat. Útközben láthatja az adagolótípusok egyértelmű összehasonlítását, a hibaelhárítási ellenőrzőlistát és a GYIK-készletet, amelyet megoszthat csapatával.

• Azonosítsa a rossz takarmányszabályozás valódi tüneteit (azon túl, hogy „a zúzó leáll”).
• Fordítsa le az érc viselkedését a betápláló követelményekre (sebesség, túlfeszültség, áthidaló ellenállás).
• Igazítsa az adagoló típusát az ércméret-tartományhoz, a koptatóképességhez, a nedvességtartalomhoz és a munkaciklushoz.
• A véglegesítés előtt erősítse meg a méretadatokat és az elrendezési megszorításokat.
• Működtesse és tartsa karban a stabilitás, a biztonság és a kiszámítható élettartam érdekében.

An Ércedagoló rendetlen felületen ül: ömlesztett érc egy tartályban vagy garatban, és egy folyamatsor, amely állandó bevitelt igényel. Általában három dolgot vezérel egyszerre:

• Arány:óránként hány tonna kerül a rendszerbe.
• Egységesség:milyen sima marad ez az áramlás percről percre.
• Előadás:hogyan szállítják az ércet (szalagon szétterítve, csúszdába központosítva vagy zúzóba adagolva).

A legtöbb „táplálási probléma” akkor fordul elő, ha az érc nem úgy viselkedik, mint egy szabadon folyó anyag. Ragadós finomszemcsék, lapos kőzet, agyag, nedvesség és a széles méreteloszlások áthidalást (ív alakul ki a kimenet felett) vagy patkánylyukakat (az anyag csak egy központi csatornán keresztül áramlik) okozhatnak. A megfelelő adagoló kialakítás csökkenti ezeket a viselkedéseket azáltal, hogy szabályozza a kihúzást és ellenáll a hirtelen túlfeszültségeknek.

Nincs egyetlen legjobb etető – csak a feladatához legjobban illő. Íme egy gyakorlati összehasonlítás, amelyet a korai kiválasztás során használhat. (Ha nem biztos benne, kezdje az érctulajdonságokkal és a munkaciklussal, ne a márkanevekkel.)

Egy egyszerű szabály: minél inkább úgy viselkedik az érc, mint „véletlenszerű sziklák és táblák”, annál inkább előnyben kell részesítenie az ütésállóságot és az adagolót. amely elviseli a durva visszavonulást. Minél inkább „konzisztens ömlesztett”-ként viselkedik az érc, annál inkább előnyben részesítheti a mérési pontosságot.

A rossz vásárlás leggyorsabb módja Ércedagoló kizárólag kapacitás alapján kell kiválasztani. A kapacitás számít, de nem ez a teljes kép. A terv zárolása előtt erősítse meg az alábbi elemeket (még akkor is, ha gyors helyszíni mérést kell végeznie, vagy rövid anyagtesztet kell végrehajtania):

• Érc mérettartomány:felső méret, tipikus méret és a bírságok százaléka.
• Nedvesség és agyagtartalom:elkenődik, összecsomagol vagy csomókat képez?
• Kopásállóság:milyen gyorsan kopnak a betétek, a csúszdalemezek és az övek?
• Térfogatsűrűség változás:változik a sűrűség pad, varrás vagy évszak szerint?
• Szükséges vezérlés:„Elég állandó” kell, vagy közel adagolt takarmány kell a turmixoláshoz?
• A garat geometriája:falszögek, kimeneti méret és rendelkezésre álló belmagasság.
• Üzemi ciklus:alkalmankénti etetés, szemben a folyamatos, nehéz működéssel.

A csapatok gyakran alábecsülik a garat szerepét. Az adagoló nem tudja megjavítani a folyamatosan áthidaló garatot, kivéve a kihúzási mintát és a tartály kialakítását támogatja a tömegáramot vagy a szabályozott húzást. Ha gyakori az áthidalás, kezelje rendszerproblémaként: garatszögek, bélés súrlódása, kimeneti méret, és feeder interfész.

Az adagolója csak annyira jó, amennyire a beépítési részletei is vannak. Az integráció az, ahol sok „jó gép” frusztráló géppé válik. Koncentrálj ezekre a gyakorlati dolgokra:

• Túlfeszültség-kapacitás:adjon az adagolónak stabil utánpótlást, hogy zökkenőmentesen tudjon adagolni, ne pedig állandóan „nyeljen”.
• Csúszda kialakítása:kerülje a szűk sarkokat és a holt zónákat, ahol az érc felhalmozódik; használjon cserélhető kopóbetéteket.
• Kiömlés ellenőrzése:a szegélylécek, a tömítés és a helyes átadási pont geometriája csökkenti a tisztítást és a szíj sérülését.
• Irányítási stratégia:az adagoló sebességét (vagy amplitúdóját) a lefelé irányuló terhelési jelekhez kötni a túlterhelés kioldásának elkerülése érdekében.
• Hozzáférés és biztonság:hagyjon helyet az ellenőrzéshez, a béléscseréhez és a biztonságos elszigeteléshez/reteszeléshez.

A gyakorlatban a legmegbízhatóbb növények „zárt hurokként” kezelik az etetést: az etető nem fut vakon; reagál a törőgép teljesítményfelvételére, szállítószalag terhelése vagy tartályszintje, hogy az egész sor kiegyensúlyozott maradjon.

Egy istálló Ércedagoló annyira a mindennapi szokásokról szól, mint a hardverről. Íme olyan kezelőbarát gyakorlatok, amelyek csökkenti a leállásokat anélkül, hogy lelassítaná az egész üzemet:

• Kezdje alacsonyan, majd rámpa:állítsa a rendszert steady-state állapotba, mielõtt megnyomja a sebességet.
• Kerülje el a „pánikhullámokat”:amikor a daráló éhezik, ne ugorjon azonnal a maximális adagolásra – fokozatosan építsen vissza.
• Tartsa egyenletesen a garatot:a szabálytalan dömpingmintázatok gyakran okozzák a legrosszabb túlfeszültséget.
• Figyeljen a korai figyelmeztető jelekre:szokatlan vibrációs hang, hirtelen áramerősség-ugrások vagy ismétlődő kis kiömlések.
• A valóság rögzítése:műszakonként jegyezze fel az ércviszonyokat és problémákat; naplózáskor a minták gyorsan megjelennek.

A kopás elkerülhetetlen a bányászatban. A meglepetések nem. A cél az, hogy a kopást tervezett tevékenységgé alakítsuk. Íme, ami általában a legjobb megtérülést adja:

• Védje meg az első érintkezési pontokat:a bélések és az ütközési zónák eltalálják – tervezze meg őket cserélhetőnek.
• Vezérlési sebesség:a nagyobb sebesség gyakran nagyobb kopást jelent; stabil áramlásra törekedjen, ne agresszív áramlásra.
• Tartsa szorosan az igazítást:az eltolódás felgyorsítja a szíjélek kopását, a láncproblémákat és a csapágyterhelést.
• A tartalék alkatrészek szabványosítása:a kritikus alkatrészeknek kéznél kell lenniük (nem „elérhető valahol a szállítótól”).
• A tömítés és a takarítás fenntartása:a por és a kiömlés nem csak rosszul néz ki – lerövidíti az alkatrészek élettartamát.

Ha krónikus leállások ellen küzd, a karbantartásnak magában kell foglalnia az upstream ellenőrzéseket is: a szemetes bélések, a felhalmozódás és az érc nedvességváltozása. Sok „mechanikai hiba” valójában folyamattünet.

Ha a takarmányszabályozás meghiúsul, a sebesség számít. Használja ezt az ellenőrzőlistát az ok azonosítására, mielőtt elkezdené az alkatrészek cseréjét.

Honnan tudhatom, hogy nagy teljesítményű adagolási vagy adagolási pontosságra van szükségem?

Kezdje az ércével: a nagy, éles, nagy hatású kőzet általában a nagy teherbírású tervek felé tolja; egységesebb ömlesztett a szűkebb folyamatcélok simább mérés felé tolja Önt. Ha a legnagyobb veszteségei a túlterheléses kiesések, akkor először a masszív stabilitást részesítse előnyben.

Hogyan csökkenthetem az áthidalást az egész garat újratervezése nélkül?

Először ellenőrizze, hogy az áthidalást a nedvesség/agyag vagy a geometria okozza-e. A gyakorlati lépések közé tartozik a bélés súrlódásának javítása, stabilizálja a dömpingmintákat, csökkenti a túlméretezett szegregációt, és biztosítja az adagoló visszahúzódását olyan módon, amely elősegíti az egyenletes áramlást.

Mekkora túlfeszültség-kapacitást engedjek meg a célérték felett?

Elegendő ahhoz, hogy elnyelje a normál ingadozást anélkül, hogy a kezelőket arra kényszerítené, hogy „üldözzék” a vonalat. Sok növény számára előnyös egy puffer, amely megakadályozza rövid távú kiugrások a zúzógép elérésétől. Az Ön vezérlési logikája ezután zökkenőmentesen reagál, nem pedig hirtelen.

Hogyan védhetem meg a mellékelt berendezéseket az adagolóval?

Használjon ellenőrzött felfutást, stabil takarmánykimutatást és terhelésre reagáló stratégiát. A feeder az első „kapuőr” a lökésterhelés és túlzott csúcsok költségei.

Hogyan biztosíthatom, hogy a szállító megértse a valós feltételeimet?

Mutassa be a „legrosszabb nap” történetét: viselkedés nedves évszakban, maximális darabméret, bírságok százaléka, és hol fordul elő leállás. Fotók és rövid a műszaknaplók meglepően hasznosak. A jó beszállító az érc viselkedéséről és a telepítési korlátokról kérdez – nem csak a kapacitásról.

Egy megbízható Ércedagoló az egyik legnagyobb tőkeáttételű frissítés, amelyet megtehet, mert mindent továbbfejleszt: a törőgép stabilitása, az átvilágítás hatékonysága, a szállítószalag tisztasága és a karbantartás kiszámíthatósága. Ha olyan választékot szeretne, amely megfelel az érckörülményeknek és az elrendezésnek, lépjen kapcsolatba a következővel: Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd. segíthet az anyag valós viselkedését olyan adagolókonfigurációvá alakítja, amelyet magabiztosan futtathat – nap mint nap.